皮带机打滑
原因：
襄阳皮带输送机道淋水较大、超载运行、皮带张力不足、满载停车后再开车时皮带被物料压住、驱动滚筒和胶带间的摩擦系数设计值与实际值不符合等。
预防及处理方法：采取防淋水措施、控制给料量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。皮带被压住时，先清除一部分皮带上的物料，再开车，增大主动滚筒摩擦系数。
皮带机撒料
1）转载点处的撒料
主要是在落料斗、导料槽等处，如皮带输送机严重过载、皮带运输挡板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距皮带较远、橡胶裙板常使物料冲出导料槽等。
这种情况可以在控制运送能力上，加强维护保养。
2）凹段皮带悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带发生成槽情况，皮带已经离开了槽形托辊组，使皮带槽角变小，部分物料撒出来。
因此，在设计安装皮带输送机时，采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
3）跑偏时的撒料
皮带机跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。
处理方法是调整皮带的跑偏。
皮带机发生逆转飞车
逆转飞车事故后的检查处理
1)检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部件是否损坏，若损坏应及时修理或更换；
2)清除机尾堆积物料；
3)调整闸轮(闸盘)与闸瓦的间隙；
4)慢速空载运转，注意倾听各部有无异响；
5)载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响；
6)轻试车，确认无问题后，投入运行使用。
